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印刷企业在低碳经济中的行动

文字:[大][中][小] 2016-4-7    浏览次数:484    

印刷企业在低碳经济中的行动


  在我国印刷产业企业中,技术先进的大企业和企业集团并不多,大多数还是以中小企业为主体。在不少企业里,传统的各种制版、印刷工艺仍占据很大的市场份额。而在印刷业“十二五”规划中,绿色印刷被提到了前所未有的高度。对于印刷包装企业来说,积极承担环境保护责任,完成国家节能降耗指标的要求,大力推行低能耗、低污染、低排放的低碳印刷是大势所趋。要把绿色印刷作为结构调整的手段,绿色环保技术将是印刷企业进行升级改造、节能减排的一柄利剑,从而最终实现印刷产业结构调整的目的。

  一、低碳时代

  气候变暖作为一个科学问题,我们天天从媒体看到的抑制气候变暖的呼吁,频繁见诸报头的降低碳排放实践,马尔代夫等岛国为了保住家园不葬身海底的呼声,……。所有这些,都基于一个前提,那就是二氧化碳的过多排放,造成了气候变暖,进而危及到了人类的生存环境。那么,抵制二氧化碳排放,抑制全球变暖的大潮,以使气候变暖的威胁唤醒了企业对于环境破坏的内疚和自责,而与其什么都不做,不如现在就开始着手控制对环境的干扰。这些干扰遍及各个领域,环境污染,生态破坏,物种灭绝等等。然而,现在全球所有人关注的目光,全都集中在了二氧化碳的减排上。二氧化碳的排放,主要是由于煤炭、石油、天然气这些能源的消耗,而现在,这些能源日益短缺的情况下,开发新能源成为所有国家面临的紧迫问题,那么,二氧化碳的减排,必然涉及新能源的利用技术和开发。气候变暖,这样一个正在争论中的科学问题,迫使企业支持国家的新能源政策:能源涨价,产业改造,绿色能源开发,方方面面的背后,都有气候问题的影子。新能源的开发必然更利于企业今后的生存,但转变的过程是痛苦的,恐惧中的企业更易于接受强加其身的改变。希望气候变暖的危机能唤醒更多的人关注环境的恶化,只有当多数人意识到危机感时,这种情况不会再次发生。

  面对低碳时代的到来,众多企业率先抢占先机,打起了低碳牌,蒙牛、格兰仕、大族冠华、富士施乐等众多知名企业纷纷推出了自己的低碳理念。富士施乐更是率先推出了一系列低碳减排的办公打印设备,赚足了大众的眼球。从市场经济到低碳时代,企业无疑看到了一个崭新的机遇,低碳减排必然成为一个潮流趋势发展开来。哥本哈根会议落下帷幕,但博弈却远未结束,未来几年,中国将踏上整体低碳转型之路,企业的命运与气候变化下的经济新格局息息相关,如何实行低碳转型?谁能发现潜伏的黄金机会?权威人士预测,低碳经济将催生未来新的经济增长点,成为金融危机后带动新一轮世界经济增长的强大力量!

  面对全球性低碳生活,印刷业又将何去何从?面对企业低碳转型,国家会对一些行业实施补贴政策。另一方面,企业也要未雨绸缪抢占低碳知识、低碳资金和低碳技术、产品与服务等制高点。

  国际金融危机爆发后,国际贸易中,国外印包订单虽然减少,但欧美本地成本较高,有些订单反而会流向成本较低的地区。这就要求国内企业有对各地区、各品种环保产品标准的适应。在国际市场上,儿童图书不受国际金融危机影响呈刚性增长,几家具有儿童图书生产技术、环保能力的企业产值大幅上扬;而个别企业因为缺少欧美图书环保资质而订单旁落。

  印刷产品就印刷过程来讲,印刷之前要经过出菲林、晒版等工序,准备过程中的化学原料;而用过的菲林、印版、洗车水等一般都未经系统地循环处理,直接造成对环境的危害;印刷时,油墨中的化学物质、洗车水以及轮转机噪音也会对环境造成极大的污染和损害,往往会成为污染环境的元凶。

  二、绿色印刷 发展必经之路

  环保是维护人类生存环境的永恒主题。我国经济已经熔为全球经济一体化当中,对于国内印刷企业而言,随之而来的是无限商机和强力挑战,其中所必须面对的挑战之一就是环保问题。随着全球经济一体化及贸易自由程度不断提高,各种关税和非关税壁垒受到国际自由贸易条约和协议的限制,在这种情况下,发达国家通常通过颁布各种环保法规、条例,建立严格的环境技术标准,制定繁琐的检验、审批程序等方式,对进口产品设置贸易障碍,所以环境标准是市场经济发展时期环境资源价值的一种体现。WTO有关协议规定,不得阻止任何国家采取必要的措施来保护人类、生物的生命健康和保护环境,这为发达国家构筑绿色壁垒提供了依据。绿色壁垒的主要表现形式有绿色关税制度、市场准入制度、绿色技术标准制度,绿色环境标志制度等,是一种全新的非关税壁垒。

  面对企业产生的污染,作为印刷企业也应责无旁贷的担负起环境保护的责任,首先从长远或整体上看是企业履行对社会应尽的义务,另外从短期或局部上看是企业自身发展的需要。其次,企业必须加速解决企业自身生产带来的污染问题。一方面,我国从2001年“入世”和2008年申办奥运的成功以来,国家加快了环保步伐,加大了环保力度,新出台了不少有关环保方面的法律法规;同时,环保部门也加大了检查和处罚、打击力度。据笔者了解,大部分的印刷企业在环保方面所做的工作和努力仍然进展缓慢。而对于印刷企业来说,环保更是企业发展所必须重视的一个重要问题。

  实施绿色印刷是落实中国实施可持续发展战略的需要;实施绿色印刷是贯彻“以人为本”宗旨的需要;实施绿色印刷市实现节能减排与低碳经济的需要;实施绿色印刷是鼓励科技创新的需要;实施绿色印刷是优秀企业自身的需要;实施绿色印刷是调整印刷结构的需要。并今年将认证绿色印刷企业。今年要开始在全国中小学教材执行绿色印刷,能够达到绿色印刷标准的企业就要承担起中小学教材印刷的工作。要达到在3年内全国中小学教材实现绿色印刷全覆盖,5年内全国出版物实现绿色印刷全覆盖。

  实施绿色印刷就是要将一部分印刷品指定给部分达标的印刷企业,是优秀企业迅速发展壮大,同时对具有一定条件的企业引导他们通过技术改进达到合格的标准。而那些不知上进的企业将被淘汰,最终实现印刷产业结构调整的目的。

  新闻出版总署也正在制定相关措施,将通过认定、扶植一批示范企业,加快印刷业转型升级的步伐。而这些将享受更优惠政策支持、加快发展步调的企业,也会向大型印刷企业或集团倾斜。

  三、绿色环保:环节保证

  在哥本哈根会议上,温总理郑重宣布:中国在2020年实现单位国内生产总值二氧化碳排放,比2005年下降40%~45;政府有关部门也对低碳经济发展模式出台相应的法律法规和措施。作为印刷企业要以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式,对能源高效利用、追求绿色GDP,核心是能源技术和减排技术创新、产业结构和制度创新以及人类生存发展观念的根本性转变。因此,企业目标要从可持续发展考虑,从减排作起,实现利润、环境需求和社会需求的平衡。铸造低碳经济和绿色环保企业,那就是生产和销售对自然资源使用量最少,对地球的生态系统尽量最少产生危害的产品。坚持减量、重复使用、回收和再生的4R原则。印刷企业目前应从低碳经济的绿色环保方面作手,有以下几点作法可以借鉴。

  1、树立环保理念,从节约能源做起。改善企业内部的能源结构与效率,调整照明系统,减少设备空转时间,关闭闲置状态的机器和灯具等。

  2、全员环保意识。在采购和生产时,选用各种减碳印刷设备、材料,在工艺和技术中加入环保元素,并从每个细节入手。

  3、作好减碳准备。在生产环节,尽量作好生产准备、选用运行速度较快、采用环保的纸张、油墨等原辅材料、减少能源消耗容量较小的应用程序和文件格式等。

  4、循环4R原则。对废弃物—菲林、PS版、显影液、油墨、润版液和印刷机洗涤液等加强管理;对废汽油、煤油、显影废液、菲林、洗车水等加以循环处理的4R原则。

  5、转型升级。有财力条件的印刷企业应高起点,摆脱传统发展模式和路子,考虑印刷加快发展的档次、速度和质量,在新设备、新技术、新材料、新工艺采用中要以环保优先,从数字方面考虑发展。

  6、对高耗能、高排放的落后产能,要运用环保、技术标准、产业和融资政策等手段,予以淘汰。

  四、对印刷企业污染源分析与应对

  油墨是目前印刷行业最大的污染源:世界油墨年产量已达三百万吨,油墨中含有机溶剂(如:醇、酯、酮、苯类),一般有较浓的气味,对环境有污染,对人体有一定毒害,并且这种油墨有一定的火灾隐患。

  每年由油墨引起的全球VOC(有机挥发物)污染排放量已达数十万吨。这些有机挥发物,可以形成比二氧化碳更为严重的温室效应,而且在太阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾,严重污染大气环境,这已引起了各方面的广泛关注。

  目前在随着企业环境保护意识的提高,迫切需要“绿色”印刷材料的呼声日渐高涨。现代产品对包装的要求不仅仅在美观、适用,也越来越要求其健康的属性,对于与人体健康息息相关的保健类产品而言,尤其如此在印刷中应采用环保、绿色印刷的水性油墨、大豆油墨、UV油墨和醇溶型油墨。环境保护原则是要正确使用各种化学药品,既要在源头上减少废弃物,同时也要促进减少生产过程中各种化学药品对环境的影响,采用环保技术。为了减少甚至消除了对于环境的某些污染,利用科技发展推动了印刷技术的进步、印刷工艺在不断更新,采用环保技术。

  油墨:印刷油墨包括成色剂、联结料、添加剂三种基本成分。由于油墨中含有害物质,近40多年来油墨环保元素不断地增加,油墨行业走在环保队伍的前面,它们也总是在改变油墨基本成分,达到环保要求。如油墨生产企业在20世纪70年代前期去除了油墨颜料中的铅;70年代后期:去除了溶纤剂(乙基乙二醇);80年代早期:去除了食品包装说明中的甲苯;80年代后期:去除了相关的联苯胺黄色颜料;90年代初期:减少了苯二酸增塑剂的使用。现在油墨生产企业正在着力研究改变油墨溶剂的组成部分和研究更新颖的油墨来减少对环境及人类的污染。

  水性油墨—是世界公认的环保型印刷材料,它的最大特点是明显地减少了VOC(有机挥发物)的排放量,从而防止了大气污染,改善了印刷作业环境,有利于工人健康。它完全消除溶剂型油墨中某些有毒有害物质对人体的危害和对包装产品的污染,改善总体环境质量,特别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外它不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引起的火灾危险和隐患,而且还可以减少印刷品表面残留的溶剂气味。是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。

  胶印环保型有UV胶印油墨。环保型水性油墨目前主要的用于柔性版印刷与凹版印刷,这两种印刷方式的产品大多数是包装产品,其中食品包装、烟酒包装、儿童玩具包装等占有相当大的比例。

  近年来,柔性版印刷在世界范围内飞速发展,在欧美发达国家被认为是“地球上最优秀,最有前途的印刷方式”,美国95%的柔性版印刷品和80%的凹版印刷品采用水墨。柔性版印刷在我国尚处于起步阶段,目前仅占印刷领域的3%左右。在柔性版包装印刷中,国内外绝大部分都采用水性油墨印刷。随着绿色包装和环保包装的逐渐流行,很多烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业,都准备采用柔版印刷产品包装,柔版印刷在印刷领域特别是包装印刷领域的比重将逐步增大。2010年柔版印刷在印刷领域将达到15%左右,我国从1995年开始至1998年底,短短几年间引进了130多条组合式柔印生产线,分布在全国20多个省市,国内现有窄幅柔性版印刷生产线近200条,年需水性油墨10多万吨。

  油墨清洁剂:当前,印刷企业生产方式主要是传统的胶印,使用油墨。由于印刷工价偏低原因,现在大多数印刷企业都使用汽油、煤油作为油墨清洁剂,以此降低生产成本。而汽油、煤油又是环境主要的污染源。现在油墨清洗剂主要有两类:一类是汽油、煤油,另一类是印刷专用清洁剂(专业俗称是“洗车水”)。

  用汽油、煤油作清洗剂,首先造成周围环境相当大的危害。有的企业无循环处理设备,员工将清洗过墨辊、橡皮布、墨斗等肮脏的汽、煤油乱倒、乱放,一是对土壤及水质的污染;二是会造成次生灾害的危险。其次对员工危害。由于汽油的挥发性很大,操作人员长期会或多或少的吸入一定量的油气。同时,工人在进行清洗作业时,手或身体的其他部位难免会接触到汽油、煤油都会对人体造成一定的伤害,如果长期接触,会对工人的身体健康造成不同程度的损伤(四乙铅中毒)。再次是油墨含有(如:醇、酯、酮、苯类)等有害物质溶解在汽油、煤油中,也会对人体及周围环境造成相当大的危害。

  洗车水:是专门用于清洗油墨的清洗剂,质量合格的洗车水与汽油、煤油相比,清洗效果好,安全性能高,并且对人体及环境的污染危害小,但是价格比较高。虽然相对于汽油、煤油而言,洗车水即安全,污染也小,但并不等于“洗车水”是完美无缺的。首先,虽然大部分合格的洗车水的闪点在40度以上,最高的在200度左右,但是它仍属于易燃物,如果操作过程不当,还是存在发生爆炸的可能。其次,虽然洗车水相对于汽油、煤油而言,本身产生的对人体、环境污染要小,但并不等于他没有污染;与汽油、煤油一样,溶解在“洗车水”中的油墨等物质对人体及周围环境造成危害是绝对不容忽视。由此看来,在选用及处理油墨清洗剂(汽油、煤油、洗车水)上存在着很大的环保问题;一是清洗剂本身的安全及环保问题;二是溶解于清洗剂中的油墨等有毒物质的污染问题。

  面对使用油墨清洗剂而产生的污染问题,应该学习借鉴国外发达国家印刷行业的经验,在油墨清洗剂的选用及处理上下工夫。欧美及日本等发达国家的印刷企业都不再选用汽油、煤油作为油墨清洗剂,他们选用的都是品质符合国际或本国环保标准的洗车水;他们将清洗过橡皮布、墨辊或机器后含有油墨等有毒物质的清洗剂、洗车水收集起来,送到专门的处理中心或企业自身进行回收处理,这样就基本上防止了洗车水脏液对环境的污染;目前,国内有的印刷企业已经使用相关的处理设备对使用后的清洗剂、洗车水进行回收处理,同时不仅不会使企业的生产成本提高,反而会给企业带来相当可观的经济效益。

  胶片:目前印刷方式用得最多的还是胶印,而胶印中用以制版的多半还是照排机出胶片制成PS版来上机印刷。胶片是感光材料,里面含有银离子,在胶片定影时里面显影液也含有银离子,而银离子对环境有污染。有的中小型印刷企业随之“处理”,对环境造成污染。虽然有上门来回收废定影液的,但是在其数量、运输成本存在问题,回收工作不理想,

  现在有一种“绿色胶片”——干版胶片(干片成像)工艺问世。干片成像最大的优点是没有传统胶片的曝光和冲卷过程,也不需显影机,自然也就免除了相关的设备和操作过程,最主要的是不使用任何化学药剂就可成像,对环保极为有利,堪称“绿色”成像技术。除了满足重视环保的印刷公司的要求之外,干片成像机对于需要直接室内成像的设计公司、广告媒体机构也提供了极大的方便,因为他们可以直接与激光打印机相连,一起构成办公自动一体化设备。

  干版成像由于不像传统湿版那样既要考虑材料购置费,又要考虑有其他设备的使用和维护等问题,所以比传统湿版成像更有优势—既可增加产量又能降低成本。

  干胶片成像与传统的湿片成像原理相同,唯一区别只是所需的成像激光的能量不同,干片相对要高些。干版成像机的光学成像系统可以不必做任何改变,只要加一套滤光片,就能适用于传统的湿版成像要求。这种胶片输出系统最大的特点是质量好、像点结实并应用广泛,适合于各种制版设备。另外,整个系统也不需要增加其他设备,时间金钱花费都很少。使用时不需要化学药剂,无论胶片、成像机或制片成像过程,没有一点不适的感觉。在操作上它们与传统胶片一样,储存、安装或与其他胶片一起使用。

  由于胶片给我们带来较大的环境保护、成本、工艺等方面的烦恼,而直接制版工艺和数字印刷技术的出现使环境保护更有保障了。

  润版液:目前胶印印刷机上普遍采用的是酒精润版系统,异丙醇(工业酒精,IPA)是润版溶液添加剂之一。相对于传统的水润版来说,这种润版方式可以大大减少水的用量,从而避免了由于水量较大引起的纸张变形和油墨的过量乳化。并且可以加快印版中水的挥发,大大提升了印刷效果,使得鲜艳色彩得以轻松实现。但是,由于异丙醇挥发后产生的气体会对人体造成有害的影响,是一种对环境、对人体均有害的化学品,因此减少异丙醇用量是一种必然的趋势。一些国家已通过立法来限制异丙醇的使用,近期生产的卷筒纸印刷机中,基本上已经杜绝了异丙醇。工厂中挥发性有机物(VOC)的水平必须降到一定水准才能满足体系中环境部分的要求。而异丙醇用量只要减少3%,就能使得空气中的VOC水平降低30%左右。

  但是目前要印刷界完全不用异丙醇,恐怕还不大容易,但从20%减到5%~6%还是有可能的,关键之处是去掉之后还能保持水质的稳定性。如果使用自来水,必须注意做到能够随时监控水质的状况。使用含酒精较少的润版溶剂时,必须对机器做一些调整。润版辊应转得更快些,方能使变稠的溶剂得到稀释;润版剂的温度也需降低,而且供墨系统的温度也要配合控制。尽管陶瓷转辊的热潮已过,但更换一下转辊无疑会对无(少)酒精印刷更有利。也可在润版液原液中加进5%~l0%比例的甘油或甘醇,水温为7℃~l0℃可代替异丙醇。

  覆膜:覆膜为了美观及保护书刊,印刷品的封面,现在的出版物及其他印刷品都要覆膜,然而印刷、包装印刷业现在的覆膜有80%都是油性、有气味、非环保的那种覆膜,对环境的危害是严重的。

  由于覆膜的油性覆膜胶因其稀料中大量含有苯类、醇类等化学稀释剂,气味大,具有强挥发性及毒性,会使生产人员产生头晕、头痛、皮肤红肿等不适情况。然而,这些挥发物质只是在覆膜过程中和在产品成形后的短时间内大部分被挥发掉,还有小部分残留在产品中,对最终消费者造成危害。并且,覆膜处理后的纸制品一般造纸厂家都无法直接回收利用,需要人工分离后再进行处理,若直接废弃就会造成新的白色污染,国际上正在逐步淘汰印刷品覆膜工艺,

  (1)覆膜会造成白色污染。覆膜的污染有两个方面:一是薄膜在空气中不能腐烂降解,又难以回收,造成环境污染;二是在加工中有苯介入,对人身体育害,长期使用危害员工健康。

  (2)覆膜后的纸张无选回收,破坏资源。现在我国造纸纤维素的来源有80%是依靠回收旧纸张,包括纸边纸毛等。书籍本册等的用纸量是很大的,如果我们大批量的采用覆膜材料,那么用后的废旧纸张,包括裁切下的纸边、纸毛都无法进行回收,这样会给环境带来无法弥补的损失。还有由于裁切下带覆膜的纸边和纸毛,造纸厂不回收,企业便自制一个烧炉将这些切下的纸连同无覆膜的纸边一起烧掉。这不仅造成资源浪费,这也是对资源的破坏。而且又造成了二次环境污染,其后果是严重的。可是这现象十几年来一直未能引起有关部门及出版社、设计单位、制作单位的重视。

  (3)书刊、盒、箱等产品需要覆膜,可采用液体覆膜,减少污染;减少资源浪费资源破坏,就是用UV涂布戓水性涂布代替传统覆膜。UV上光和覆膜这项技术在国外已经相当流行了,UV上光可以把整个印刷的效果突现出来,体现立体感,用于包装、几何彩印等。

  (4)书刊装订PUR胶又是EVA热溶胶的升级换代产品,PUR胶的功能大大优于EVA热溶胶,也是精装书刊工艺改造的首选。如5cm厚度精装书,使用PUR胶免去锁线工序、缩短加工时间,而使用胶量是EVA热溶胶的1/3,精装书还能摊平。较低(120℃)的上胶温度也意味着节能,而EVA胶是150℃-180℃,加热过程会对环境造成一定的污染。因此,PUR 是环保产品,加热过程中不会污染空气和损害操作人员的健康。PUR 胶订的书籍更易于回收。但喷锅和PUR胶的成本是制约企业技改的瓶颈,是设备商攻克的重点。

  五、直接制版CTP—印刷无胶片技术时代

  高科技对印刷出版领域的渗透表现在计算机直接制版、数字印刷和彩色打样3个方面,它们都被称为无胶片技术时代。

  CTP的优势:

  (1)CTP技术最突出的优势是印刷产品的质量。因为在该过程中,不使用胶片而直接把图像成在印刷版上,这样数字印版上的网点就是直接的一次成像网点。因此,纸上的图像会更加干净、清晰。另外,CTP版材在印刷机上的套准效果会更好,需要的与油墨相平衡的水量也会更小,在纸上油墨的密度很容易达到。也减少了固有浪费和准备过程。采用CTP系统,使印前工艺流程完全实现了数字化,所以制版印刷质量更佳。因此从事高档印刷为主业的印刷企业,也愿意接受CTP系统。

  (2)其次是成本。目前CTP的设备、版材等成本还比较高,但是也有下降空间。现在几乎所有的激光照排机生产商都在全力开发CTP系统。而CTP系统同照排机在原理和结构上极其相似,这使得CTP达到目前照排机的生产率只是一个时间问题。售价也都会随产量的提高、技术的进步而向下大幅调整。现在,国产CTP版材已经诞生,版材的价格肯定会在技术的发展、生产规模的提高、竞争的不断激烈等多种因素的综合作用下大幅降低。

  (3)再就是环保方面,CTP不但减少了底片输出过程,同时也减少了底片材料及其显影、定影液回收处理的困扰。在制版工艺过程中,不使用胶片,如果版材也不是银盐或需经化学处理的,可以减少甚至避免银和化学物质对环境的影响。

  (4)在生产效率方面,CTP系统的生产效率提高了,可以满足报业注重时效性、要求高速输出方面的要求。CTP系统可以使整个出版准备流程节约30~50分钟的时间。

  CTP的不足:

  (1)机器售价、耗材成本。目前,CTP系统的售价中,既包括设备自身的生产成本,也包括新产品市场宣传推广的费用,前期技术开发、研制与运营的费用。由于尚未形成规模化的批量生产,因此CTP系统现在的总体生产成本比较高,反映在销售价格上,就使CTP的售价与同档次的照排机相比仍然偏高。另外是耗材问题。CTP印版价格往往也是传统PS版两倍以上,比起底片加PS版的两种材料总和高出一些。国内在软片的生产技术上有了较大的发展,但在CTP版材的生产方面却还有很长的路要走。

  (2)机器性能、RIP接口与工艺要求。CTP目前仍然处于发展完善期,功能上尚未完善,速度也不够理想,内部结构与原理上尚有很多缺陷。如何实现CTP系统与现有系统的连接,并保证RIP结果与排版内容的一致性,是CTP系统在国内普及的前提。CTP由于直接出印版,工艺的简化必然要求技术含量的提高,而其操作的灵活性也不如软片。

  (2)国情与人员素质。我国印刷企业以中小企业为主。由于生存环境的残酷,中小企业投资者总是希望尽快收回投资。但CTP系统可能无法满足这类的要求,因此市场风险比较大。而CTP系统的生产厂商面临着巨大的市场竞争压力,由此带来的不确定性及其可能的风险,最终会转嫁给设备的最终用户;CTP系统的操作对员工要求提高了,而且国内尚未建立起完善的培训体系。

  (4)其他可替代技术的影响。数字印刷机几乎是与CTP技术同时诞生的,这种更直接的印刷方式,也许很快会占领传统印刷市场;另外激光照排机仍不甘心早早退出历史舞台,正想方设法保留自己的一席之地。而在两者之间的CTP,如果没有当初激光照排机取代电分机时技术上的绝对优势,也没有来自低成本和高灵活性的强力支援,其前景仍然不能十分光明。

  (5)CTP目前的耗材价格尤其版材的价格还较贵,对于制版量非常大的用户来说因此不得不考虑成本的问题。这也是为什么国外应用情况好于国内的重要原因。此外,因为国外人力成本较高,引进先进的设备即可根据工作需要裁员,而国内许多企业还做不到,企业还要考虑承担社会责任(和谐),因此国内CTP应用至少需要10年甚至更长的时间才能与国际同步。

  六、无水胶印技术

  传统的平印版在着墨前为了保持空白部分斥墨性能,需要用润湿液,并在润湿液中添加酒精、异丙醇等醇类,但胶印润版液的排放会造成水质污染。而无水胶印是指在平版上用斥墨的硅橡胶层作为印版空白部分,不需要润版,用特制油墨印刷的一种平印方式。因为网点变形小,可以再现高密度网点,即使在凹凸较大的胶版纸和无光泽纸上也能印出高精细的印刷品。由于生产过程中不排放润版液等有害物质,大大减轻了环境的负担,同时也节省了各种费用和污染。

  无水胶印在印版材料、结构和基本工艺方法上的差别,都导致了平印和无水胶印过程大相径庭,每种过程都需要不同的油墨性能和印刷环境。水墨平衡是平印中的问题,而无水胶印则苛求保证温度。

  由于硅树脂凹版具有凹进的蜂窝结构,可以在印版上保持更多的油墨,因此印刷的油墨密度较高。无论采用无水胶印还是采用平印,实地油墨密度的提高都会导致网点扩大率的提高,但由于印版结构不同,同样的油墨条件下无水胶印比其他方式的网点扩大率更小些(油墨密度相同时,无水胶印比平印具有更小的网点扩大率)。

  数字无水印版又根据在计算机直接制版(CTP)装置中制版是连在印刷机上还是脱离印刷机而分为两机种,连机过程经常指直接印刷,而脱机过程就是所谓的计算机直接制无水版(CTWP)。许多数字无水印版正处在改进和测试阶段。

  1.无水胶印的优点

  (1)无水胶印版可以复制从高光2%~3%到暗调97%~98%的网点,网点再现范围为95%。目前中间调的网点扩大量为7%~8%左右。这个量即使在油墨厚度加大的情况下也不会发生大的变化。层次复制曲线无水胶印版和Ps版相比,可以获得沂似于原版软片的复制效果。因此无水胶印对于控制网点扩大明显优于有水胶印。

  (2)无水胶印消除了由于有水而造成的印刷品墨色不均匀,油墨乳化色斑、水点、反面沾脏、水辊杠印等质量问题,使产品的网点油墨饱满、图文色彩鲜艳光亮。

  (3)没有了水的因素,无需润版药水、水辊系统及相关配件,在机械的调整上也可以省去水系统的调整和维护。因此缩短了开机前准备时间,节约了纸张的消耗,从而降低了印刷成本。由于减少了水对印刷机械部件特别是几个辊筒的侵蚀,也延长了机械的使用寿命。

  (4)由于无水平版印版的特殊结构,提高了耐印力,目前一般在105万左右甚至更高。印版需保留时可以不用擦胶,只需将用过的印版用汽油清洗干净后避光保存即可,易于保留,保留期限也大大超过有水印版。

  (5)在小批量印刷企业中,无水印刷的兼容性好,不使用有水印刷设备的水辊即可将其改作无水印刷,印刷效果也较为理想。由于无水印刷技术明显比有水印刷简单,所以便于操作人员的技术掌握,有利于印刷产品质量保持稳定,减小了工人的劳动强度,也可减少机台操作人员的数量。

  2.无水胶印待解决的课题

  (1) 首先无水平版印刷在版材、油墨等一些原辅材料必须依赖进口,相对成本较高,版材国产化没有解决,进口价格成本要高3~4倍,而油墨的成本也要高出30%。

  (2)其次无水平版印刷外围环境的湿度就要求比较严格,温度的控制更为关键。

  (3) 无水胶印产品的质量要靠油墨来调节和显现。所以除了油墨的质量因素外,供墨系统,特别是墨辊间的压力也是至关重要的,

  七、印刷其他可选择的环保工艺技术

  1.电子照相

  自1938年电子照相本诞生于美国之后,发展速度不算快,但进入20世纪90年代,受粉体科学进步的影响,其发展之快令人瞩目。首先在复印技术中得到应用。所以电子照相通常也称作静电方式,是复印机的代表性技术。它利用静电的正负电荷相吸引的原理,先在感光体上形成带电荷的潜像,再用带相反电荷的色粉施予其上后转印到纸上。其原料有植物性、矿物性及有机化合物之分。

  今天这种色粉体已成为支撑高精尖技术的支柱。科学实验已经证明,由色粉墨取代油墨转印到中性纸上,其保存期比用油墨印到记录媒体上的时间要长。今后,随着电子照相技术的进步,这种色粉墨将以其制造容易、无公害、价廉等优势,在油墨领域争艳。

  电子照相及喷粉成像技术可以实现以下四个目的:进行全面彩色印刷;达到高速印刷;只需很少的周转资金;得到高品质的印刷品。

  2.电脉冲成像法

  其基本原理是用多触头对导电性彩色液体油墨施加短的电脉冲(负电荷),油墨便凝结析离,从而附着于带正电荷的金属滚筒上。脉冲没有触到的部分可用橡皮刮板刮掉,凝结在金属滚筒表面上的油墨构成图文,然后转移到纸上完成印刷过程。

  3.喷墨

  墨滴经由喷嘴喷附到纸等其他载体上形成图像。大型化、彩色化、高精细化等成为其得意的技术。Epson、hule、Pac a=rd、Roland、DG、武藤工业等的制品已经被印刷企业引进。在喷墨方式当中,Canon独自开发的Bubble Jet比较有名。

  4.升华热转印

  这是感热转印方式之一,是使用墨色带,相当于图像部分的色带借助热使其汽化,随后转印到媒体介质的方式,这是高精细化最拿手的技术。与其说印刷,不如说更适合于彩色打样,imai ion公司生产彩虹色带比较有名。

  5.磁粉成像法

  并不是用能感光的感光体,而是使用了对磁有反应的磁性材料,依靠磁性录入图像,将磁性色粉转印到纸上的方式。在DRUPA2000的展示会上,Xe ikon公司使用了这个方式,展出以黑白输出可变数据的数字印刷机。

  综上所述,环保印刷是发展的主流,环境保护的呼声在全世界范围内日益高涨,保护人类共同的家园成为全人类的共识,并汇成了当今世界的潮流。实施绿色印刷是落实中国实施可持续发展战略的需要;实施绿色印刷是贯彻“以人为本”宗旨的需要;实施绿色印刷是实现节能减排与低碳经济的需要;实施绿色印刷是鼓励科技创新的需要;实施绿色印刷是优秀企业自身的需要;实施绿色印刷是调整印刷结构的需要。因此作为印刷企业来说,在企业转型加速发展时,环境保护是加速发展首先应考虑的责任。企业应按IS0 14000环境管理体系规范企业;积极参加绿色环保认证,为解决环境问题提供了一套同依法治理相辅相成的科学管理方法,在绿色印刷中加入环保元素,为重庆经济建设、为五个重庆建设作出努力。

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